Mua gì khi thị trường đã qua giai đoạn tăng nóng

—CÔNG DỤNG TRO BAY
1/ LàPhụgiaphatrộnlàmđườnggiaothôngbằngcáchđổbêtôngđầmlăn RCC- Ở VN chỉmớinghiêncứuchưaứngdụngthựctế.
2/ Làphụgiađổbêtôngđậpngănnướcmặnvàngọt ( Lýthuyếttro bay chốngnhiễmmặnkhátốt ). HiệntạihồthủylợiĐịnhBìnhvàmộtsốhồthủylợinhỏcóápdụngcôngnghệđầmlănlàmđập. Và:
2-1/ Một báo cáo chỉ ra hệ thống đê điều ngoài Bắc phải nâng chiều cao 1 m mới an toàn.
2-2/ Theo báo chí nếu hồ Dầu Tiếng vỡ thì quận 1 TP HCM sẽ ngập 2.4m.
2-3/ TP Newyorksẽ chi 10 tỷ USD làmđêbiểnngănmặn.
2-4/ Vùng Nam bộsẽảnhhưởngnhiềunhấtnếukhíhậunónglênvànướcbiểndâng.
—CÔNG DỤNG TRO BAY (tiếptheo)
3/ Làm phụ gia nâng mác xi măng
§Tro bay SCL hiện tại được trộn theo tỷ lệ 14% ở Xi măng Hoàng Mai , 18% ở xi măng Sông Gianh ( theo web: www.songdacaocuong.com). Xi măng trộn tro bay được ứng dụng để xây các công trình biển đảo.
ÞTương lai lãnh vực này sẽ rất rộng mở. 2012 SCL bán dc tro bay chủ yếu nhờ nhà máy xi măng.
ÞMộtnghiêncứuchỉrarằngtronggiaiđoạn 2015-2020 các NM xi măng ở VN cần 7-10 triệutấnphụgia / năm.
—CÔNG DỤNG TRO BAY (tiếptheo)
4/ Tro bay là nguyên liệu đầu vào sản xuất gạch không nung AAC với thương hiệu SCL block.
§SCL Block đượcmua để xây Times City, Royal City , BV quốc tế Vinmex, KS 5 sao the Marriot củaBitexco trị giá 130 triệu USD , Hotel Metropole Hà Nội , Tòa nhà Liên Hiệp Quốc (HN). Một khách hàng Singapore đang nghiên cứu đặt hàng để XK.
§Theo đề án của CP tới 2020 sẽ cấm hoàn toàn gạch nung, từ đây đến đó sẽ nâng thuế gạch nung lên 15% .Các tòa nhà xây bằng vốn ngân sách :100% gạch khôngnung, tòa nhà cao tầng 50-100% khônggạch nung. ) ( Từ 2014-2015)
§Ưu điểm SCL block
+ Giá thành rẻ , nhẹhơngạchthường.( bằng 1/3 gạchđặccùngkíchthước )
+ Cách âm cách nhiệt tốt. ( giảm 40% chi phíđiềuhòa)
+ Được nhiều tên tuổi lớn ưa dùng.
+ Duy nhất SX từ nguồn nguyên liệu phế thải.
+ Giảm 4,5 triệutấn than dùngđểnunggạchthườngvàgiảm ô nhiễmkhôngkhí , nguồnnước
—Gạchkhôngnungcủa SCL
—Côngsuấtnhàmáylà 200.000 M3/ năm=0.2 tỷviêngạch ( quytheogạchtiêuchuẩn ).
—Giávốn 1 M3 gạch SCL =800.000 đ ( nếulấygiávốntro bay – thànhphầnchínhchínhcấuthànhgạchkhôngnungđểtínhthìgiáthànhgạchnhẹcòngiảmmạnhnữa)
—Giábántrênthịtrườngtầm 1.1-1.3 triệu /1M3
—Nhucầugạchcủa VN vàonăm 2015 là 32 tỷviên (25% làgạchkhôngnung) vào 2020 là 42 tỷviên (40% làgạch k nung ).
—CP sẽdựkiếntăngthuếtàinguyênvớiđấtthịtlàmgạchtừ 8 lên 11% vàsẽcòntăngtiếptrongthờigiantới.
—Nhucầu XK củagạchkhôngnunglàkhálớn. Hiệntạiđangcó KH Sing , Đài Loan , Úc , Hồng Kong liênhệtìmkiếmcơhội XK.
—Nếu SCL hoạtđộnghết CS nhàmáygạchvớigiábántrên 1.2 triệu /1 M3 thìriêngmảngnàycóthểmanglại EPS từ 8-10K/năm.
—CÔNG DỤNG TRO BAY (tiếptheo)
5.Tro bay dùng làm phụ gia đổ bê tông đầm lăn RCC tại các đập thủy điện.
§RCC làm giảm giá thành 20% làm rút ngắn 1 nửa thời gian xây dựng.
§Nó chống được hiện tượng “nổ đập”Thủy điện Sơn La lớn nhất DNA, rút ngắnđược 3 năm . Tiết kiệm cho VN 1 tỷ USD .

SCL đang có các Hợpđồng lớn cung cấp tro bay từ nay đến 2016.
1/
—1/ Với thủy điện Lai Châu :400.000 tấn
2/ Thủy điện Sekhaman 1 120.000 tấn.
3/ Thủy điện Trung Sơn 150.000 tấn .
4/ Thủy điện Nam U 4,5 400.000 tấn
Đó là chưa kể Huội Quảng và các thủy điện nhỏ

Dự án của BDS Bitexco 2 tỷ USD và Tây Hồ Tây ( Hàn Quốc ) 2.5 tỷ USD sắp tới sẽ đẩy mạnh xây dựng , hưởng lợi lớn nhất chính là các công ty bán VLXD , nếu SP của SCL ( vữa khô , vữa trát , gạch nhẹ, keo dán gạch , chống thấm .... ) giá thành hợp lý chất lượng tốt sẽ dc tiêu thụ rất mạnh

PHH đang là ưu tiên số một lúc này....vào đây tham khảo anh em nhé....:

http://f319.com/threads/phh-se-tang-100-khi-co-asean-small-cap-fund-chong-lung.485482/#post-10485977

Vật liệu không nung của SCL đang là một xu hướng mới hứa hẹn nhiều triển vọng nữa nhé

Ngành sản xuất gạch nung đang dần bộc lộ khó khăn, gạch không nung là xu hướng không thể cưỡng lại khi chính phủ tiếp tục tăng thuế đất sét làm gạch nung lên 42% từ 1.2.2014:

DIH: Lợi nhuận quý 4 giảm gần 91% so với cùng kỳ
CTCP Đầu tư Phát triển Xây dựng - Hội An (HNX: DIH) công bố BCTC quý 4/2013 với doanh thu thuần ở mức 83.6 tỷ đồng và lợi nhuận sau thuế chỉ hơn 712 triệu đồng, giảm lần lượt 18% và 91% so với cùng kỳ năm ngoái.
Công ty đưa ra giải trình việc lợi nhuận suy giảm là do tất cả các công trình xây dựng tại địa phương hiện sử dụng vật liệu xây không nung nên tình hình sản xuất nguyên vật liệu không còn phù hợp, để thu hồi vốn, công ty đã hạ giá thành sản phẩm tồn kho.

Lợi nhuận quý 4/2012 chủ yếu từ hoạt động bất động sản, tuy nhiên, với tình hình bất động sản đóng băng như hiện nay thì doanh thu quý 4/2013 của công ty chủ yếu từ xây lắp, nhưng với chi phí nguyên vật liệu, nhân công làm biến động lợi nhuận thu từ xây lắp rất thấp.

Lũy kế cả năm 2013, doanh thu thuần của công ty ở mức 248 tỷ đồng và lợi nhuận sau thuế là 1.4 tỷ đồng, giảm lần lượt là 23% và 89% so với năm 2012. Với mức lợi nhuận này, công ty chỉ thực hiện được vỏn vẹn 10% kế hoạch cả năm (13.5 tỷ đồng).

Gạch không nung và câu chuyện mở đường
Mọi sự bắt đầu đều sẽ gian nan, nhưng bắt đầu với một lĩnh vực mới mẻ thì sự khó khăn còn nâng lên gấp bội. Tôi đang muốn nói về những con người can đảm đã dũng cảm đi tiên phong trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây không nung (VLXKN). Họ đã không ngại khó, không ngại khổ để tìm hiểu về lĩnh vực mới, đưa ra sản phẩm mới góp phần làm thay đổi thói quen sử dụng vật liệu xây truyền thống đồng thời thay thế gạch đất sét nung, đem lại hiệu quả kinh tế chung cho toàn xã hội.


Chập chững gây dựng cơ nghiệp
Năm 2011 đánh dấu nhiều khó khăn cho nền kinh tế chung của đất nước, trong đó, các DN ngành Xây dựng chịu ảnh hưởng không nhỏ. Nhưng không phải vì thế mà không có những sản phẩm mới, chất lượng cao ra đời và đến được với người dân trên khắp mọi miền đất nước. Gạch không nung (trong đó có gạch xi măng cốt liệu, gạch nhẹ, bê tông khí chưng áp AAC…) cũng là một sản phẩm mới mẻ, đang dần chinh phục người sử dụng bởi những tính năng ưu việt hơn gạch nung và nó còn mang sứ mệnh cao cả mở đầu cho thời của vật liệu xanh. Mới, nhưng không có nghĩa là sẽ bị đánh bật, sẽ bị loại trừ, bởi VLKN đã được Chính phủ phê duyệt, theo đó, mục tiêu cụ thể của chương trình là: Phát triển sản xuất và sử dụng VLXKN thay thế gạch đất sét nung đạt tỷ lệ: 20 - 25% vào năm 2015, 30 - 40% vào năm 2020; Hàng năm sử dụng khoảng 15 - 20 triệu tấn phế thải công nghiệp (tro xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao…) để sản xuất VLXKN, tiết kiệm được khoảng 1 nghìn ha đất nông nghiệp và hàng trăm ha diện tích đất chứa phế thải; Tiến tới xóa bỏ hoàn toàn các cơ sở sản xuất gạch đất sét nung bằng lò thủ công…
Ở các nước trên thế giới thì vật liệu này đã quá quen thuộc với các công trình cao tầng. Như ở châu Âu, châu Á ngay từ những thập kỷ 60, 70 của thế kỷ XX, ngành sản xuất VLKN đã phát triển mạnh mẽ và rộng khắp và đến nay đã gần thay thế gạch đất sét nung. TS Trần Văn Huynh - Chủ tịch Hội VLXD Việt Nam đã từng trăn trở: VLKN như xi măng cốt liệu đã được sản xuất và sử dụng rải rác trong nhiều năm nay, chủ yếu là các công trình do người nước ngoài làm chủ đầu tư như khách sạn Horison, Opera, Grand Plaza, Hilton, Crown Plaza, KeangNam… vì các nước phát triển đã quá quen sử dụng VLKN cho công trình bền vững, lâu dài. Còn ở Việt Nam, mới đây các nhà đầu tư người Việt bắt đầu sử dụng nhiều cho các công trình, đô thị mới. Sản phẩm bê tông nhẹ AAC ra đời còn mới lạ, người tiêu dùng chưa nắm bắt được tính ưu việt của nó, nên sử dụng còn hạn chế…”.
Đã có rất nhiều câu hỏi được đặt ra cho thị trường của vật liệu này: Vì nó quá mới mẻ nên người dân chưa biết sử dụng? Vì chất lượng gạch không nung chưa tốt hay nó quá đắt so với gạch nung? Hay vì nó còn mới nên cơ chế chính sách hỗ trợ, giúp đỡ từ phía cơ quan chức năng, Nhà nước còn chậm…? Giải được những câu hỏi đó, thì các DN mới có thể thở phào nhẹ nhõm bước chân vào thương trường đầy cạnh tranh khốc liệt được. Trong các cuộc họp mở, họp kín, họp nhóm… nhiều lần tôi đã thấy các ông chủ tỏ ra khá gay gắt và bức xúc chưa thể tìm được một lối đi thông suốt cho sản phẩm, vì tiếp xúc thị trường còn khó mà nguyên nhân cũng một phần do sự hỗ trợ cơ chế, chính sách từ phía Nhà nước về vật liệu này còn chậm. “Suy cho cùng, muốn phát triển được sản phẩm thì phải do mình đầu tư, xây dựng và sản xuất nó như thế nào. Nếu như sản phẩm của mình tốt thì sẽ không lo là không có người mua, mặc dù sức mua còn chậm do người dân chưa biết mà thôi” - một ông chủ tiết lộ.
Nhưng dẫu sao, sau gần 2 năm, đến nay, cả nước đã có 9 nhà máy AAC đi vào hoạt động, 21 nhà máy sản xuất gạch xi măng cốt liệu đang hoạt động, 17 nhà máy bê tông bọt đang sản xuất… đấy là chưa kể còn hàng chục nhà máy đang lập dự án, chuẩn bị đầu tư trong tương lai. Những con số ấy cho thấy sự hưởng ứng của các DN đối với một chương trình của Chính phủ là khá mạnh mẽ và đông đúc. Tuy nhiên, lượng thì nhiều nhưng chất thì sẽ như thế nào nếu như không có một sự đầu tư phát triển đồng bộ và làm chủ công nghệ? Đây sẽ là niềm vui cho những ông chủ đã bước đầu thành công, làm chủ được công nghệ nhưng cũng là thách thức cho những ai đang muốn thử sức trong lĩnh vực mới mẻ này.
“Mỗi người một vẻ”
Tôi có cơ hội được gặp gỡ và tiếp xúc với các đại diện của DN sản xuất bê tông khí chưng áp với những cái tên đã cơ bản tạo dựng được chỗ đứng trên thị trường như: Cty Bê tông khí VIGLACERA, Cty CP Vương Hải, Cty Sông Đà Cao Cường, Cty Gạch nhẹ Phúc Sơn, Cty CP Đầu tư xây dựng An Thái… Trong một “sân chơi chung”, họ thấu hiểu được những khó khăn mà lĩnh vực mình đang đầu tư, tuy nhiên, với những “cái đầu lạnh và trái tim nóng”, họ dần tạo ra được cái riêng biệt (hay còn gọi là bí kíp riêng) để cùng tạo ra một sản phẩm gạch tốt nhất phục vụ cho cuộc sống người dân. Đỗ Quốc Thái - Tổng giám đốc có tuổi đời còn rất trẻ của Cty CP Đầu tư xây dựng An Thái đã có những phút trải lòng về hành trình tạo dựng cơ nghiệp của mình: DN nào sau khi quyết định đầu tư thì việc đầu tiên cũng là lựa chọn địa điểm. Hơn nữa, vì là lĩnh vực mới, hiểu biết chưa nhiều, cũng chưa ai có kinh nghiệm nên việc tìm kiếm thiết bị máy móc có vai trò rất quan trọng. Quá trình tìm hiểu, tôi thấy thiết bị đồng bộ của châu Âu thì tốt giá lại quá đắt, nếu đầu tư sau này giá thành sản phẩm cao làm sao cạnh tranh nổi khi mà cả “làng” đầu tư thiết bị Trung Quốc ? Chúng tôi đành chọn lựa thiết bị theo cách của mình. Chúng tôi đi tham quan khoảng 30 - 40 nhà máy sản xuất AAC của Trung Quốc và các mô hình nhập khẩu của châu Âu vào Trung Quốc, làm việc với nhiều đối tác cung cấp thiết bị. Qua quá trình làm việc, chúng tôi nhận thấy, các nhà sản xuất thiết bị của Trung Quốc mạnh về thiết bị này thì lại yếu về thiết bị khác nên quyết định chọn giải pháp mua của mỗi nhà cung cấp một số thiết bị theo tiêu chuẩn châu Âu mà mình yêu cầu. Ngoài ra, chúng tôi phải học hỏi từ Đức, Thái Lan và Trung Quốc để đưa ra quy trình công nghệ nghiêm ngặt.


Cũng đầu tư sản xuất gạch AAC, nhưng Cty CP Sông Đà Cao Cường lại thành công với gạch AAC và vữa khô trộn sẵn có quy mô tiên tiến hiện đại, công suất lớn nhất và đầu tiên tại Việt Nam. Sản phẩm gạch AAC và vữa khô trộn sẵn mang thương hiệu SCL-BLOCK và SCL-MORTAR với tính năng ưu việt đang được cung cấp rộng rãi ở các tỉnh phía Bắc và cho các tòa nhà cao ốc như dự án Times City, tòa nhà đa năng 29 tầng - LICOGI 13…

Không đầu tư vào gạch AAC, nhưng DmC Group lại thành công khi sản xuất gạch xi măng cốt liệu (XMCL). Hiện nay, DmC Group còn tự nghiên cứu, chết tạo và phát triển dây chuyền công nghệ sản xuất gạch XMCL mang tên DmCline. Ông Đoàn Văn Vẽ - Chủ tịch tập đoàn cho chúng tôi biết: Về dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung XMCL với quy mô công nghiệp, Việt Nam đã hoàn toàn chủ động, không còn phụ thuộc vào nước ngoài nữa, vì đã có một số nhà cung ứng thiết bị trong nước đang rất thành công như: DmC Group, Trung Hậu, Thanh Phúc, ĐH Bách Khoa, Phương Nam Block. Đã có nhiều nhà đầu tư dùng thiết bị sản xuất trong nước và mang lại hiệu quả cao về công nghệ cũng như chất lượng sản phẩm không thua kém so với của nước ngoài. Như vậy, các nhà đầu tư hoàn toàn có thể tin tưởng lựa chọn các dây chuyền của Việt Nam, từ những dây chuyền thủ công, sản xuất bán thủ công đến những dây chuyền có quy mô công nghiệp.
Với một hệ thống sản phẩm chất lượng đã và đang “trình làng” cùng một nhà máy được đầu tư lớn, công nghệ hiện đại đã giúp các nhà máy sản xuất VLKN có một chỗ đứng trên thị trường bê tông khí chưng áp. Mục tiêu của DN là kinh doanh thì phải có lãi, nhưng không có nghĩa vì lợi nhuận mà bỏ qua tất cả. Đầu tư và phát triển vật liệu xanh như VLKN ở nước ta là những hướng đi khá mới mẻ đối với các DN.
Vẫn hàng ngày hàng giờ, những con người ấy đang nỗ lực không ngừng nâng cao chất lượng để đưa sản phẩm của mình đến từng ngõ ngách thôn xóm, khu phố, công trình xây dựng… Biết là khó khăn, nhưng họ quyết tâm không bao giờ dừng bước. Đối với những con người tiên phong trong lĩnh vực sản xuất VLKN, niềm vui sẽ nhân lên gấp bội khi thấy sản phẩm của mình đến được với người dân và vươn cao cùng các công trình xây dựng đón chào những mùa xuân mới.

Mua cp của các công ty kinh doanh dây thừng và dày dép cũ

lại 1 theng quá ngâu luôn

Khởi công nhà máy gạch không nung lớn nhất Việt Nam



Ngày 6/6, Nhà máy gạch không nung có trị giá 300 tỷ đồng được khởi công tại Chí Linh (Hải Dương). Đây là dự án sản xuất gạch không nung có công suất lớn nhất Việt Nam hiện nay.
Thứ trưởng Bộ Xây dựng Nguyễn Trần Nam tặng hoa lãnh đạo Công ty CP Sông Đà Cao Cường tại lễ khởi công.
CôngThương - Chủ đầu tư là Công ty cổ phần Sông Đà Cao Cường cho biết, dự kiến lô sản phẩm đầu tiên của nhà máy sẽ tung ra thị trường vào cuối năm nay. Dây chuyền thiết bị sản xuất của nhà máy là công nghệ gạch nhẹ chưng áp AAC theo tiêu chuẩn của Đức. Nguyên liệu sử dụng hoàn toàn từ phế thải công nghiệp như xỉ than của nhà máy nhiệt điện.
Sản xuất gạch theo phương pháp nung đất như phổ biến ở Việt Nam hiện nay gây ra nhiều tác động tiêu cực tới tài nguyên, môi trường, ảnh hưởng tới an ninh lương thực do mất diện tích trồng trọt.
Theo dự báo, thời gian tới, Việt Nam tiêu thụ 43 tỷ viên gạch mỗi năm, như vậy sẽ mất 3.000 ha đất để lấy nguyên liệu, sử dụng 5-6 triệu tấn than làm nhiên liệu đốt gạch, bên cạnh đó sẽ sinh ra hàng trăm tiệu tấn khí dioxide carbone gây ô nhiễm không khí.
Trong quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020 và chương trình phát triển vật liệu xây không nung đến năm 2020 đã đặt ra mục tiêu đưa tỷ lệ sử dụng vật liệu không nung lên 20- 25% vào năm 2015 và 30- 40% vào năm 2020, tiến tới xóa bỏ hoàn toàn cơ sở sản xuất gạch đất nung bằng lò thủ công. Trong đó, định hướng phải sử dụng 30% vật liệu xây dựng không nung đối với các tòa nhà có từ 9 tầng trở lên...
Sản phẩm gạch nhẹ chưng áp được rất nhiều nước trên thế giới ứng dụng rộng rãi với rất nhiều ưu điểm như thân thiện với môi trường, siêu nhẹ, bền, tiết kiệm năng lượng hóa thạch do không phải nung đốt truyền thống, bảo ôn, chống cháy, cách âm, cách nhiệt, chống thấm rất tốt so với vật liệu đất sét nung.
Hiệu quả kinh tế của việc sử dụng gạch nhẹ chưng áp ACC rất lớn. Theo tính toán, công trình xây dựng sẽ giảm tải, giảm chi phí xử lý nền móng và hệ thống kết cấu, góp phần giảm mức đầu tư xây dựng công trình từ 7- 10%, đẩy nhanh tiến độ thi công và hoàn thiện phần bao che của công trình lên 2 - 5 lần. Ngoài ra, khả năng cách nhiệt của bê tông nhẹ rất cao, làm cho nhà ấm về mùa đông, mát về mùa hè, tiết kiệm điện năng suởi hoặc điều hòa nhiệt độ...
Dự kiến đến quý IV năm nay, nhà máy sẽ đi vào sản xuất, với công suất thiết kế đạt 200.000 m3/năm và đến đầu năm 2012 tổng công suất công suất dự kiến đạt 550.000 m3/năm.
Ông Nguyễn Trần Nam- Thứ trưởng Bộ Xây dựng cho biết: “Những dự án như gạch không nung Cao Cường rất có nghĩa đối với việc hiện thực chiến lược phát triển ngành công nghiệp vật liệu thân thiện môi trường của Việt Nam.”

Trước đó, Công ty cổ phần Sông Đà Cao Cường đã khẳng định được tên tuổi trong lĩnh vực vật liệu xây dựng với sản phẩm tro bay ứng dụng rất hiệu quả trong sản xuất bê tông đầm lăn để thi công đập thủy điện. Sản phẩm tro bay của công ty hiện điện sử dụng trong thi công nhiều công trình thủy điện lớn như Sơn La, Bản Chát… và xuất khẩu sang một số nước trong khu vực.
Vũ Điển
Thứ trưởng Bộ Xây dựng Nguyễn Trần Nam tặng hoa lãnh đạo Công ty CP Sông Đà Cao Cường tại lễ khởi công.