Mua gì khi thị trường đã qua giai đoạn tăng nóng

Tận dụng tro xỉ nhà máy nhiệt điện
14:45 | 19/12/2013

(Petrotimes) - Việc nghiên cứu tận thu tro xỉ thải của các nhà máy nhiệt điện đốt than làm nguyên liệu sản xuất các sản phẩm có giá trị kinh tế là vấn đề đáng quan tâm hiện nay, nhằm giảm bớt những tác hại đến môi trường. Tuy nhiên, để tìm kiếm những giải pháp sử dụng tro xỉ sao cho hiệu quả nhất không phải là bài toán đơn giản...

Biến tro xỉ thành vật liệu có giá trị kinh tế
Thống kê cho thấy, công suất phát điện của các nhà máy điện đốt than trong nước trên 5.000MW chạy bằng than antraxit trong nước, với lượng tiêu thụ hằng năm vào khoảng 16 triệu tấn than. Lượng tro xỉ thải ra là 5,7 triệu tấn. Từ năm 2013, riêng lượng tro xỉ thải hằng năm tại 5 nhà máy nhiệt điện đốt than của Tập đoàn Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) khi phát đủ công suất ước tính khoảng 2,8 triệu tấn/năm (trong đó khoảng 1,7 triệu tấn là tro đáy). Dự báo, đến năm 2030, khi tổng công suất nhiệt điện đốt than của cả nước tăng lên khoảng 77.000MW, kéo theo tăng lượng than tiêu thụ là 176 triệu tấn thì lượng tro xỉ thải sẽ đạt 35 triệu tấn/năm và thải ra bầu khí quyển một lượng khí SOx khổng lồ, ước tính khoảng 5 triệu tấn/năm.
Tuy nhiên, bên cạnh đó, tro xỉ của các nhà máy nhiệt điện có thể làm phụ gia trong sản xuất xi măng, bêtông. Ngoài ra, tro xỉ còn được sử dụng để làm chất liên kết gia cố các công trình giao thông, sản xuất gạch không nung, bê tông nhẹ, làm tấm trần, tường thạch cao, gốm sứ rất hiệu quả với tổng mức tiêu thụ có thể lên đến hàng chục triệu tấn/năm.
Là người đang theo đuổi đề tài “nghiên cứu hiệu quả kinh tế của việc sử dụng tro xỉ thải từ nhà máy nhiệt”, ông Huỳnh Nhật Quang, cán bộ nghiên cứu của Tổng Công ty Tư vấn Thiết kế Dầu khí - PV Engineering, cho rằng: “Tro xỉ là chất thải của các nhà máy điện đốt than, tuy nhiên nó lại là nguyên liệu quý trong ngành sản xuất xi măng và vật liệu xây dựng bởi các thành phần hóa học nòng cốt tạo nên clinker và cả xi măng. Tro bay nếu đạt yêu cầu dùng làm phụ gia cho việc sản xuất xi măng sẽ chiếm 5-30% nguyên liệu, làm giảm chi phí sản xuất xi măng. Bê tông dùng tro bay để thay thế khoảng 30% xi măng sẽ làm giảm đáng kể lượng xi măng và làm tăng đáng kể tính bền chắc của công trình”.
Trên thế giới, các quốc gia phát triển luôn khuyến khích sử dụng tro xỉ than từ nhà máy nhiệt điện trong xây dựng đường sá và đôi khi là điều kiện bắt buộc. Đơn cử như tại Pháp có đến 99% lượng tro xỉ than thải ra được tái sử dụng, tại Nhật Bản, con số này là 80%, tại Hàn Quốc là 85%.

Hệ thống thu hồi tro xỉ thải của một nhà máy nhiệt điện đốt than
Bài toán cho tro xỉ than
Hiện nay, ở trong nước, một số nhà máy thu hồi chế biến tro bay và sản xuất gạch không nung từ tro xỉ đã được xây dựng vận hành ở gần một số nhà máy nhiệt điện. Điển hình như Công ty CP Sông Đà Cao Cường với công suất 200.000m3/năm và dây chuyền vữa khô trộn sẵn công suất 60.000m3/năm.
Đối với các nhà máy điện sử dụng than trong nước, tỷ lệ than không cháy hết còn lại trong tro rất cao, vào khoảng 20-30%. Để đảm bảo đạt chỉ tiêu làm phụ gia xi măng, tro bay phải đưa qua dây chuyền xử lý tro xỉ để tuyển tro nhằm giảm lượng carbon không cháy hết trong tro còn khoảng dưới 6%.
Thế nhưng, theo các chuyên gia khoa học, việc thu hồi tro xỉ không hề đơn giản bởi phần lớn các nhà máy nhiệt điện đang hoạt động tại Việt Nam đều chưa có hệ thống thu hồi chất thải, hoặc có nhưng hiệu quả thấp và không đồng đều. Thậm chí, còn rất nhiều nhà máy nhiệt điện được xây dựng từ thập niên 60 của thế kỷ trước như Nhà máy Nhiệt điện Ninh Bình, Phả Lại I, Uông Bí. Các nhà máy này sản xuất theo công nghệ đốt than phun PCC, chất thải, khí SOx phần lớn thoát ra môi trường.
Ngoài ra, nguồn cung cấp than nhiên liệu cho các nhà máy nhiệt điện thường sử dụng là loại than chất lượng thấp, có độ tro lớn hơn 32%, thậm chí đến 45% nên các nhà máy nhiệt điện thải ra một lượng tro xỉ khá lớn, có thể từ 20-30% lượng than sử dụng.
Theo ông Huỳnh Nhật Quang, đặc thù than antraxit của Việt Nam được sử dụng tại các nhà máy nhiệt điện là có hàm lượng chất bốc thấp, chỉ từ 10-15%. Trong khi đó, độ tro trong than đầu vào, hiệu suất của lò hơi đốt loại than này thường thấp, tro xỉ sau quá trình đốt than antraxit còn tồn tại khá lớn hàm lượng than chưa cháy hết có thể lên đến 30%. Việc áp dụng các biện pháp để tăng cường mức độ cháy kiệt có thể dẫn đến thông số hơi không cao hoặc phát thải NOx lớn.
Được biết, dự báo đến năm 2020, với nhu cầu xây dựng ngày càng tăng thì cả nước sẽ tiêu thụ đến khoảng 42 tỉ viên gạch. Để sản xuất ra lượng gạch (bằng phương pháp gạch nung) nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu thụ từ nay đến năm 2020 phải tiêu tốn 60 triệu tấn than, riêng năm 2020 phải sử dụng 6,3 triệu tấn than. Việc sản xuất gạch nung từ lò đứng thủ công thải ra một lượng khí CO2, SO2 độc hại sẽ ảnh hưởng lớn đến môi trường sống, sức khỏe con người, giảm năng suất cây trồng… Nhằm giảm thiểu môi trường do sản xuất gạch nung gây ra, Chính phủ đã chú trọng phát triển ngành vật liệu xây dựng không nung từ các nguyên liệu như tro xỉ nhiệt điện, xi măng, đá mạt, cát…
Vừa qua, Bộ Xây dựng đã đề nghị Chính phủ có chính sách khuyến khích, nhằm bắt buộc các chủ đầu tư nhà máy nhiệt điện đốt than khử lưu huỳnh (FGD) bằng đá vôi kiểu ướt phải lắp đầy đủ thiết bị dây chuyền xử lý thạch cao đạt tiêu chuẩn, để đảm bảo thu hồi vật liệu phục vụ ngành vật liệu xây dựng.
Các nhà khoa học cho rằng, để giải quyết bài toán tro xỉ than, các nhà máy nhiệt điện cần sử dụng các loại than có chất lượng cao, cải tiến công nghệ và thiết bị của các nhà máy nhiệt điện hiện đang hoạt động để nâng cao hiệu quả thu gom và tái chế các phế thải. Khuyến khích nghiên cứu triển khai, đầu tư xây dựng tái chế và sử dụng tro xỉ than nguyên liệu để sản xuất gạch không nung, bê tông nhẹ và cácvật liệu cách nhiệt, cách âm… Có thể thấy rằng, nguồn tài nguyên than là có hạn, nếu không chú trọng đến tái chế và sử dụng phế thải, trong đó có tro xỉ thải từ nhà máy nhiệt điện thì trong tương lai, con người sẽ phải trả giá đắt. Ngay từ bây giờ, rất cần những phương pháp chế biến, sử dụng tro xỉ thải một cách hiệu quả và tối ưu nhất!
Tro xỉ trong nhà máy điện đốt than được hình thành và thải ra dưới 2 dạng: tro bay (Fly Ash) và tro đáy lò hay còn gọi là xỉ đáy lò hoặc xỉ (Bottom Ash). Các chuyên gia khoa học cho rằng việc thải tro xỉ ra môi trường sẽ gây ô nhiễm môi trường, ô nhiễm đất và nguồn nước.

Ngân hàng bắt tay DN gỡ tồn kho vật liệu xây dựng

Đầu tháng 3, ngành ngân hàng sẽ cùng với các doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất, kinh doanh vật liệu xây dựng tổ chức một hội nghị lớn để kích cầu tiêu dùng, nhằm giải phóng lượng tồn kho lớn vật liệu xây dựng .

Thống đốc Ngân hàng Nhà nước Nguyễn Văn Bình cho biết, đầu tháng 3 tới, ngành ngân hàng sẽ cùng với các doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất, kinh doanh vật liệu xây dựng tổ chức một hội nghị lớn về kết nối cung - cầu giữa doanh nghiệp và ngân hàng để kích cầu tiêu dùng, nhằm giải phóng lượng tồn kho lớn vật liệu xây dựng trên địa bàn.
Thông tin được Thống đốc Nguyễn Văn Bình trao đổi tại Hội nghị Sơ kết chương trình Kết nối cung - cầu vốn trên địa bàn TP.HCM sáng 27/2, nhưng quy mô cụ thể về chương trình kết nối này chưa được tiết lộ.

Thống đốc Ngân hàng Nhà nước Nguyễn Văn Bình

Nguyễn Văn Bình cũng cho biết, để đạt được mục tiêu tăng trưởng tín dụng năm nay dự kiến 12- 13%, ngay từ những ngày đầu năm ngành ngân hàng đã bắt tay vào việc đẩy mạnh kích cầu vốn.
Trong đó, phải kể đến là chương trình kết nối cung - cầu vốn đã được triển khai trên địa bàn TP.HCM, với 20.000 tỷ đồng dự kiến cho năm 2014.
Năm 2013, các ngân hàng trên địa bàn Thành phố đã giải ngân 13.000 tỷ đồng cho chương trình này. Sắp tới, chương trình kết nối cung - cầu vốn sẽ nhân rộng trên toàn quốc, nhằm tháo gỡ khó khăn về vốn cho doanh nghiệp.
Mặt bằng lãi suất cho vay năm nay, theo Thống đốc Bình, sẽ giảm thêm ít nhất 1 -2%. Nhưng với lãi suất huy động khả năng sẽ giữ như hiện nay.
Trước đó, trong một hội thảo tại TP.HCM, chuyên gia kinh tế Lê Xuân Nghĩa cũng cung cấp thông tin, ngoài gói vốn 30.000 tỷ đồng hỗ trợ người thu nhập thấp mua nhà, lãi suất ưu đãi đối với thị trường bất động sản mà Chính phủ đang chỉ đạo các ngành triển khai, tới đây, Ngân hàng Xây dựng (VNCB) và 4 ngân hàng thương mại nhà nước sẽ liên minh với nhau để xây dựng một gói tín dụng từ 75.000- 100.000 tỷ đồng, để hỗ trợ xây dựng cơ sở hạ tầng và nhà ở trong chương trình liên minh 4 nhà gồm: Ngân hàng, nhà sản xuất vật liệu xây dựng, nhà thầu và chủ đầu tư. Đây không phải là gói ưu đãi mà là gói cho vay thương mại, nhưng lãi suất có thấp hơn so với mặt bằng lãi suất trên thị trường.

Cụ PR nó kinh quá, đừng lùa gà chứ cụ
Con này là một trong những con siêu tăng giá rồi, tăng 10 lần từ đáy rồi
Giá 1/2013: 3.x
Giá đỉnh: 32
Giá hiện tại 26.7

Cụ nào cầm đáy lỗi mồm rồi

Ok em chủ top xinh đẹp. Sờ Cái Lờ của em rất ngon luôn
SCL là 1 trong số các doanh nghiệp anh đang rất - rất quan tâm đới.

Ảnh: Đại sứ quán Bulgaria thăm và làm việc với Sông Đà Cao Cường ( 15/03/2014 )

Ngày 13/03/2014, lãnh đạo Đại sứ quán Bulgaria đã thăm quan và làm việc với Sông Đà Cao Cường.



Đại sứ Bulgaria Evguneni Stefanov Stoytchev (đứng thứ 3 từ trái sang phải)



Chủ tịch HĐQT kiêm Tổng Giám đốc Công ty CP Sông Đà Cao Cường - Ông Kiều Văn Mát (đứng thứ 2 từ trái sang phải) dẫn đoàn đi tham quan Nhà máy tuyển tro bay, NM sx gạch nhẹ AAC, NM sx vữa khô trộn sẵn và NM sản xuất keo dán gạch đá (hợp tác giữa SCL với Ekohim - Bulgaria).







Chụp ảnh lưu niệm tại khu du lịch Côn Sơn.

Thông tin này tôi đánh giá là đáng tin cậy đấy bác .
Anh Mát trả lời cách đây 2 hôm là SCL rất triển vọng , nhưng riêng quý 1 LN sẽ k bằng quý 4 vì ngoài Bắc nghỉ Tết dài cả tháng (nguyên văn lời anh Mát ) . Mình có thông tin Thủy điện Lai Châu do đã vượt kế hoạch nên Tết rồi ngưng đổ bê tông cả tháng vì cho CN về quê ăn tết ( khác với ban đầu là đổ liên thông Tết ) nên Lai Châu k lấy hàng trong nguyên 1 tháng đó (?)
Giai đoạn này SCL vẫn sx nhưng chủ yếu là tăng tồn kho để bán cho Sekhaman 1 ( hàng dưới dạng đóng bao ) như hình ông Đại sứ thăm SCL .
2013 SCL bán hàng chủ yếu cho Lai Châu . Quý 1 vẫn chủ yếu bán cho Lai Châu

Quý 1 là Tết nên khả năng SCL phải chi phí thêm 3-5 tỷ tiền thưởng lương tháng thứ 13 + Vượt KH Kinh doanh (?)
Nếu SCL có giao hàng cho Sekhaman 1 ( giao 1 lần 3000-5000 tấn ) thì sẽ giao vào tháng 3 trở đi .

Như vậy nếu SCL đạt dc LN 14 tỷ quý 1 thì từ quý 2 trở đi SCL vẫn có cửa đạt LN 20-25 tỷ / quý từ riêng tro bay .

Từ tháng 4 SCL phải bắt đầu giao thêm hàng cho thủy điện Trung Sợn

6.000 công nhân công trường thủy điện Lai Châu được về ăn tết
(LĐO) PHẠM CHÍ - 3:16 PM, 29/01/2014

• VIẾT BÌNH LUẬN
• BẢN IN

Ông Vũ Tiến Lăng – Phó Chủ tịch CĐ TCty Sông Đà, Trưởng ban đại diện CĐ TCty Sông Đà tại công trình thủy điện Lai Châu – cho biết, năm nay toàn bộ 6.000 CNLĐ làm việc trên công trường thủy điện Lai Châu được về nghỉ tết.

Từ ngày 26.1, một số đơn vị hoàn thành vượt mức kế hoạch năm 2013 như Xí nghiệp Sông Đà 506, Cty CP Sông Đà 704, Xí nghiệp Sông Đà 10.4, Ban điều hành dự án... đã cho CNLĐ về nghỉ tết. Đến ngày 28.1, toàn bộ CNLĐ trên công trường (trừ một số người ở lại trực trông coi,bảo vệ công trình) đều đã được về nghỉ tết.
Cũng theo ông Vũ Tiến Lăng, các đơn vị đều tổ chức xe đưa-đón CNLĐ về quê theo địa chỉ đăng ký, góp phần giúp NLĐ không phải lo đối phó với việc đi lại khó khăn trong những ngày này. Theo lịch chung của công trường, anh chị em CNLĐ sẽ trở lại làm việc vào ngày 6 tết.

Copy.
Từ tháng 4 , SCL sẽ :

1/ Đưa vào vận hành dây chuyền dẫn xỉ than tự động ( Làm giảm mạnh giá vốn hàng bán )
2/ Bắt đầu giao hàng cho Trung Sơn
3/ Giao hàng mạnh cho Lai Châu , Sekhaman 1
4/ Chạy 3 ca nhà máy sx vữa khô ( trước kia là 1 ca , mới chạy 2 ca thời gian gần đây )
5/ Bắt đầu chạy dây chuyền sx keo dán liên doanh với Bulgaria ( khai trương cuối tháng Ba ) với sự tham dự khai trương của ( đồn là vài VIP rất to )


Như vậy thông tin mà có bác chia xẻ và tôi đã chia xẻ lại trên F319 ( Cổ phiếu thưởng 10-3 , Cổ tức 2013 bằng tiền 15% . KH LN 2014 =70-100 tỷ ) hôm qua là khả thi .

Sản xuất chất kết dính từ... tro bay
Tro bay (fly-ash), một loại bụi từ than đốt của các ngành sản xuất năng lượng được sinh viên Đặng Văn Tuấn, Đại học Bách khoa TP HCM sử dụng để tạo chất kết dính mới thay thế xi măng trong xây dựng. Việc sản xuất được chất này giúp giá bê tông rẻ hơn và hạn chế ô nhiễm môi trường.


Hiện nay, chỉ tính riêng Việt Nam, khối lượng tro bay được thải ra của ngành sản xuất năng lượng (điện, dầu...) khoảng 600.000 tấn một năm. Tro bay là loại bụi được thu tại bộ phận khí thải của ngành năng lượng và chưa tái sản xuất được, vì thế rất có hại cho môi trường

Đặng Văn Tuấn cùng nhóm bạn ở ngành vật liệu và cấu kiện xây dựng, Khoa kỹ thuật xây dựng, Đại học Bách Khoa đã dùng tro bay phối trộn với một số phụ gia khác để cho ra loại chất kết dính như xi măng. Nhóm nghiên cứu đã thử ngâm chất kết dính này trong môi trường a xít HCl và H2SO4 với nồng độ 10% đậm đặc nhưng tốc độ ăn mòn ít hơn nhiều so với xi măng thông thường. Nếu sản xuất bê tông bằng chất kết dính này giá thành sẽ rẻ hơn so với bê tông từ xi măng.

Dùng tro bay để xử lý nước thải ngành dệt nhuộm
Đăng lúc: Thứ sáu - 18/01/2013 11:33

Ý tưởng dùng tro bay, một nguồn thải công nghiệp nguy hại làm chất xúc tác để xử lý nước thải ngành dệt nhuộm của nhóm nhà khoa học trẻ tại trường ĐH Khoa học Tự nhiên (ĐH Quốc gia Hà Nội) nghiên cứu đã được các chuyên gia môi trường đánh giá cao và sẽ đưa vào ứng dụng trong thời gian tới.

Các mẫu nước trước và sau xử lý.

Đề tài thực tiễn

Lâu nay, bài toán nước thải dệt nhuộm và tro bay chưa có lời giải thỏa đáng đang là một trong những trăn trở của nhiều nhà sản xuất, quản lý, khoa học nước nhà. Xuất phát từ ý tưởng của các giảng viên, cán bộ nghiên cứu khoa Hóa học, Trường ĐH Khoa học Tự nhiên, đề tài ứng dụng biến tính tro bay làm chất xúc tác để xử lý nước thải ngành dệt nhuộm đã được đưa vào nghiên cứu từ tháng 1 năm 2012 với sự tham gia của 20 nhà khoa học trẻ đến từ trường ĐH Khoa học Tự nhiên cùng một số trường đại học, viện nghiên cứu ở khu vực Hà Nội.

Dựa trên những đặc tính của tro bay và các nguồn thải dệt nhuộm, các nhà khoa học đã nghiên cứu và biến tính thành công tro bay làm xúc tác cho quá trình Fenton dị thể, có khả năng giải quyết trên 90% mầu và hơn 70% COD trong các nguồn thải dệt nhuộm.

Nghiên cứu cũng cho thấy, khả năng có thể dễ dàng thu hồi và tái sử dụng xúc tác đã góp phần khắc phục nhiều nhược điểm của kỹ thuật Fenton đồng thể thường được áp dụng trong xử lý môi trường ô nhiễm như giá thành cao, gây ô nhiễm thứ cấp (bùn hình thành sau quá trình xử lý), không thu hồi được lượng xúc tác đã sử dụng…

Ngoài những đặc điểm trên, các nhà khoa học cũng khẳng định việc biến tính tro bay bằng các kỹ thuật đơn giản có thể cải thiện đáng kể các đặc tính hấp phụ của tro bay. Sau quá trình nghiên cứu, các nhà khoa học đã đề xuất được cả quy trình biến tính tro bay lẫn quy trình xử lý mầu các nguồn thải dệt nhuộm sử dụng loại tro bay đã biến tính.

Nếu được thực hiện thành công, ý tưởng trên không những góp phần giảm chi phí của quá trình xử lý nước thải dệt nhuộm mà còn mở ra một hướng đi tiềm năng cho vấn đề tro bay, giống như một mũi tên bắn trúng hai đích.

Đóng góp của các nhà khoa học trẻ

Trong thời gian 11 tháng kể từ khi bắt đầu triển khai, các nhà khoa học trẻ đã tập trung nghiên cứu, xử lý mầu của các nguồn thải chứa các loại phẩm nhuộm được sử dụng phổ biến ở các làng nghề dệt nhuộm ở quanh thủ đô Hà Nội, tập trung ở khu vực Dương Nội, quận Hà Đông.

Bài toán độc đáo này đã được các chuyên gia đầu ngành về môi trường đánh giá cao và được Bộ Khoa học và Công nghệ cho triển khai dưới hình thức đề tài khoa học công nghệ tiềm năng cấp Nhà nước năm 2011.

Thạc sĩ Đào Sỹ Đức (Khoa Hóa học, trường ĐH Khoa học Tự Nhiên, chủ nhiệm đề tài) chia sẻ: “Ban đầu, chúng tôi định hướng nghiên cứu, triển khai các công đoạn tiếp theo ở các làng nghề dệt nhuộm. Tuy nhiên, theo tư vấn của một số chuyên gia có uy tín về công nghệ môi trường, chúng tôi đang liên hệ để trước mắt có thể triển khai và tiếp tục nghiên cứu tại một nhà máy sản xuất các mặt hàng dệt may, nếu làm được điều này thì bài toán khó khăn về sự ổn định của các nguồn thải trong nghiên cứu mới được giải quyết”. Với những kết quả đã thu được, các nhà khoa học trẻ đang từng bước nghiên cứu, ứng dụng các kết quả của đề tài vào thực tế. Dự kiến trong thời gian tới, nhóm nghiên cứu sẽ liên hệ ứng dụng ở một số nhà máy sản xuất các mặt hàng dệt may, nhiệt điện ở khu vực miền Bắc.


Nguồn tin: Theo ND

Bê tông xi măng tro bay hoạt tính - Chịu môi trường khắc nghiệt và thân thiện môi trường
Bề mặt bê tông tại các cơ sở công nghiệp có thể chịu tác động khắc nghiệt của môi trường trên phạm vi rộng, trong đó có môi trường axit mạnh hay nhiệt độ cao.
Các chủ đầu tư đòi hỏi thời hạn phục vụ lâu dài và không có sự cố xảy ra, và hầu hết sự phục vụ đó phải hạn chế tới mức thấp nhất sự tác động của môi trường.

Môi trường phục vụ khắc nghiệt

Khi bê tông xi măng pooc lăng trực tiếp chịu tác động hoá học của axit, thì lượng hydroxyt canxi Ca(OH)2 và silicat canxi hydrat CSHn có trong bê tông sẽ giảm đáng kể, khiến cho bê tông bị yếu và bị ăn mòn. Để đảm bảo tuổi phục vụ của bê tông theo yêu cầu, cần thiết kế hỗn hợp bê tông chi phí cao và phủ keo epoxy. Mặc dù keo epoxy có tuổi thọ hàng chục năm và chịu được môi trường khắc nghiệt, nhưng những người thợ lắp đặt phải có hiểu biết tốt và có thể gặp phải vấn đề chấn thương nếu tay chân bị sứt xước. Sử dụng bê tông xi măng tro bay hoạt tính có thể chịu được tác động của môi trường axit khắc nghiệt.

Bê tông xi măng tro bay hoạt tính có cấu tạo tinh thể đặc thấm nước ít hơn nhiều so với bê tông xi măng pooc lăng thường có cấu tạo mao mạch liên tục. Đồng thời, bê tông xi măng tro bay hoạt tính không có Ca(OH)2 và CSHn trong cấu tạo của chúng. Sản phẩm có tên là KEMROK do Công ty CeraTech Inc., tìm thấy có độ bền vững đáng kể khi chịu tác động của axit.

Công ty TOPCOR Service, chuyên về bảo trì và phục hồi các công trình, thường thực hiện những dự án trong các cơ sở sản xuất để tạo ra những sản phẩm lâm nghiệp, dược phẩm, hoá phẩm, và trong công nghiệp thực phẩm. Khi thực hiện một dự án chịu tác động của các axit, họ đã chọn xi măng KEMROK là giải pháp xanh để chống ăn mòn. Khi xuất hiện tình huống các chất bị ăn mòn mạnh hư hỏng, thì cần sử dụng bê tông xi măng KEMROK nhiều hơn.

Tuổi thọ của bê tông xi măng KEMROK cao hơn gấp 2 - 3 lần so với bê tông xi măng pooc lăng thường.

Trong môi trường nhiệt độ cao, bê tông xi măng pooc lăng có thể nhanh chóng bị phá hoại do CSHn bị phân tích, làm tăng độ rỗng và cường độ bê tông giảm đáng kể.

Tuy nhiên, bê tông xi măng tro bay hoạt tính lại cấu tạo từ một mạng liên kết chặt chẽ của các tinh thể hydrat canxi alumino-silicat. Mạng này có thể chịu được tác động gián đoạn của nhiệt độ cao tới 1.000oC (1.850oF) và tồn tại ở nhiệt độ tới 300oC (570oF) mà không gây giảm cường độ đáng kể. Đó chính là lý do tại sao FIREROK - một hệ bê tông xi măng tro bay hoạt tính do Công ty CeraTech tạo ra - đã trở thành giải pháp được áp dụng trong xây dựng các đệm cất cánh và hạ cánh máy bay trong các đường băng sân bay.

Thân thiện môi trường

Như một loại xi măng Zero-carbon(không có cacbon) đầu tiên được sử dụng, các nhãn hiệu sản phẩm chịu axit và chịu nhiệt của Công ty CeraTech cấu tạo gồm 95% tro bay và 5% các chất kích hoạt lỏng. Sự kết hợp này tạo ra những lợi ích đáng kể về môi trường như:

- Giảm đáng kể nhu cầu lấp đất đối với tro than;

- Giảm khai thác nguồn tài nguyên, giảm tiêu hao năng luợng, giảm phát thải CO2 do sản xuất xi măng pooc lăng;

- Giảm (gần 50%) nhu cầu nước trộn trong sản xuất bê tông.

Michael H. Weber
Nguồn: “Concrete International” Mỹ, N5/2013
ND: Đinh Bá Lô